Anche quando si tratta di consegnare in tempi brevi e a costi ragionevoli prodotti realizzati su specifica del cliente è possibile riorganizzare i processi in senso “Lean” , eliminando sprechi e ottimizzando le risorse. Attraverso un’azione coordinata su livelli di standardizzazione del prodotto, creazione di punti di disaccoppiamento, spostamento a valle delle attività di personalizzazione, logiche pull di gestione dei materiali, ecc., lo stabilimento di Brembate di Sopra (BG) è stato progressivamente riorganizzato con il supporto di Staufen Italia. L’obiettivo dell’intervento in Gildemeister Italiana Spa, produttore di torni automatici plurimandrino e torni a fantina mobile e fissa, era riorganizzare il sistema produttivo e renderlo più competitivo accorciando i tempi di consegna di prodotti su commessa. Partendo dal concetto di Fabbrica Ideale, sono stati effettuati interventi a livello di postazioni di lavoro, politiche di gestione materiali e gestione dell’intero processo di evasione ordini, eliminando progressivamente sprechi e inefficienze e migliorando significativamente le prestazioni. Tutto ciò ha consentito di ridurre i tempi di consegna migliorando sensibilmente la capacità competitiva e il flusso di cassa. L’efficienza è incrementata, riducendo così i costi. Inoltre anche i magazzini sono stati ridotti e la gestione operativa è stata semplificata, ottenendo un’ulteriore riduzione di costi. Si è passati dall’assemblaggio a isola all’assemblaggio in linea in quattro postazioni, con l’obiettivo di ridurre il tempo di montaggio del 25%. Anche il processo prelievo materiali è stato modificato applicando la metodologia JIT (Just In Time). Attraverso tabelloni appositamente realizzati, l’intera Supply Chain è stata monitorata e, partendo da dati oggettivi quali consumo, lead time di reintegro e margine di sicurezza, è stato calcolato con precisione il punto di riordino e definito il dimensionamento del Supermarket Fornitore.
Visti i risultati ottenuti, è stato deciso per il 2012 di estendere l’intervento a tutte le macchine base coinvolgendo anche la logistica e i fornitori, che dovranno essere sincronizzati in funzione alle esigenze produttive. Oltre alla consulenza, Staufen ha fornito anche il supporto didattico, attraverso la formazione delle risorse interne per metterle in grado di portare a termine i compiti assegnati e soprattutto di dare un contributo attivo ai processi interni, in un’ottica di miglioramento continuo dell’azienda. > Photo album BestPractice Live at Gildemeister
